熱軋帶鋼?產(chǎn)線及設(shè)備的板帶材?產(chǎn)技術(shù)?平不僅是冶??業(yè)?產(chǎn)發(fā)展?平的重要標志，也反映了?個國家?業(yè)與科學技術(shù)發(fā)展的?平。建設(shè)現(xiàn)代化的熱軋寬帶鋼軋機要滿?現(xiàn)代?業(yè)對熱軋板品種質(zhì)量的要求。最終產(chǎn)品的質(zhì)量取決于連鑄坯的質(zhì)量，傳統(tǒng)厚度的板坯連鑄?藝明顯優(yōu)于薄板坯連鑄?藝。薄板坯連鑄連軋更適于?產(chǎn)中低檔板材品種，在薄規(guī)格產(chǎn)品?產(chǎn)??具有明顯優(yōu)勢。為了滿??質(zhì)量和?性能板材要求，采?厚板坯常規(guī)連軋?產(chǎn)?式更合理?；谶@些考慮。在此設(shè)計中詳細地介紹了加熱、粗軋、熱卷取、精軋、冷卻、卷取等?系列過程。其中精軋機選?六架?斷?牌坊和?噸位軋制?軋機,采? HC軋機、CVC軋機、?作輥正彎輥（WRB）技術(shù)和厚度?動控制（AGC）等技術(shù)來控制板型和厚度。另外，為提?軋件溫度，減少頭尾溫差，在精軋前采??芯軸隔熱屏熱卷箱。設(shè)計中涉及的技術(shù)參數(shù)?部分取?現(xiàn)場的經(jīng)驗數(shù)值，?到的部分公式也是來?于實際的經(jīng)驗公式。厚度?動控制引?板帶產(chǎn)品的技術(shù)要求具體體現(xiàn)為產(chǎn)品的標準，包括四個??：

(1) 尺?精度?。板帶鋼?般厚度?、寬度?，厚度的微?波動將引起使?性能和?屬消耗的巨?變化，板帶必須具備?精度尺?。

(2) ?板形缺陷。板帶越薄，對板形不均的敏感性越?。

(3) 保證表?質(zhì)量。板帶表?不得有?泡、結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和氧化鐵?壓?。

(4) 具備優(yōu)良性能。板帶鋼的性能要求主要包括機械性能、?藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學性能。

?前傳統(tǒng)熱軋寬帶鋼軋機采?的特?技術(shù)有：

(1) 連鑄坯熱裝和直接熱裝。該技術(shù)要求煉鋼和連鑄機穩(wěn)定?產(chǎn)?缺陷板坯；熱軋車間最好和連鑄機直接連接，以縮短傳送時間；在輸送輥道上加設(shè)保溫罩及在板坯庫中設(shè)保溫坑；板坯庫中要具有相應的熱防護措施。

(2) 板坯定寬壓?機?？蛇B續(xù)進?板坯側(cè)壓，運?時間短，效率?，板坯溫降?，側(cè)壓后板坯頭尾形狀好，狗?斷??，板坯減寬側(cè)壓有效率達90 %以上。

(3) 粗軋機短?程控制和寬度?動控制。經(jīng)?輥寬度壓下及?平輥厚度壓下后 , 板坯頭尾部將發(fā)?失寬現(xiàn)象。根據(jù)其失寬曲線采?與該曲線對稱的反函數(shù)曲線 , 使?輥軋機的輥縫在軋制過程中不斷變化。這樣軋出的板坯再經(jīng)?平輥軋制后 , 頭尾部失寬量減少。

(4) 中間坯保溫技術(shù)和邊部感應加熱技術(shù)。中間坯長度可達80～90m，進精軋機軋制過程中為減少帶坯頭尾溫差，設(shè)置保溫罩是簡單有效的技術(shù)。精軋機組前的帶坯邊部電感應加熱器是針對軋制薄規(guī)格產(chǎn)品和硅鋼、不銹鋼、?碳鋼特殊品種設(shè)置的。

從我國?前板帶市場需求情況和?產(chǎn)能?來看，熱軋板的?產(chǎn)能????于冷軋能?。采?常規(guī)板坯連鑄、熱送熱裝和直接軋制?藝,可穩(wěn)定?產(chǎn)以汽車?板為代表的?檔板材品種,除?產(chǎn)?藝成熟、效率?、產(chǎn)品質(zhì)量?外,還可縮短?藝流程,降低?產(chǎn)成本。選擇這種?藝?案,熱軋板品種質(zhì)量定位很?,品種齊全,尤其是?產(chǎn)超深沖鋼、?強度鋼、奧?體不銹鋼、?鋼級管線鋼等時適宜采?厚板坯常規(guī)熱連軋?藝。但由于連鑄和熱連軋?產(chǎn)線的投資?例?般約為連鑄20%, 軋機80%,熱連軋機是決定規(guī)模和投資的主要因素。從?產(chǎn)規(guī)?？?要充分發(fā)揮熱連軋機的?產(chǎn)能?, 必須配備?夠?產(chǎn)能?的輔助設(shè)備和確保連鑄坯的質(zhì)量和供應量。采?連鑄、煉鋼、軋鋼?產(chǎn)計劃的計算機?體化管理系統(tǒng)，以保證物流匹配，使投資效益最?化。

熱軋板帶鋼軋機的發(fā)展已有70多年歷史，汽車?業(yè)、建筑?業(yè)、交通運輸業(yè)等的發(fā)展，使得熱軋及冷軋薄鋼板的需求量不斷增加，從?促使熱軋板帶鋼軋機的建設(shè)獲得了迅速和穩(wěn)定的發(fā)展。從提??產(chǎn)率和產(chǎn)品尺?精度、節(jié)能技術(shù)、提?成材率和板形質(zhì)量、節(jié)約建設(shè)投資、減少軋制線長度實現(xiàn)緊湊化軋機布置到熱連軋機和連鑄機的直接連接布置，熱軋板帶鋼?產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了不同的發(fā)展時期。

1960年以前建設(shè)的熱帶鋼軋機稱第?代熱帶鋼軋機。這?時期熱帶鋼軋機技術(shù)發(fā)展?較緩慢,其中最重要的技術(shù)進步是將厚度?動控制（AGC）技術(shù)應?于精軋機，從根本上改善了供給冷軋機的原料板帶鋼的厚度差。20世紀六、七?年代是熱軋板帶鋼軋機發(fā)展的重要時期。同時連鑄技術(shù)發(fā)展成熟，促使熱連軋機從最初使?鋼錠到使?連鑄坯，從??幅度提?產(chǎn)量并能夠為冷軋機提供更?的鋼卷。熱軋板帶鋼軋機的?產(chǎn)?藝過程是鋼鐵?業(yè)?產(chǎn)中?動化控制技術(shù)最發(fā)達的?序。60年代后新建的熱帶鋼軋機很快采?了軋制過程計算機控制，將熱軋板帶鋼軋機的發(fā)展推向?個新的發(fā)展階段，這?時期新建的軋機稱為第?代熱帶鋼軋機。1969年?1974年在?本和歐洲新建的軋機稱為第三代熱帶鋼軋機。20世紀80年代，板帶鋼?產(chǎn)更加注重產(chǎn)品質(zhì)量，同時對于低凸度帶材需求量不斷增長，這使板帶鋼板形控制技術(shù)成為熱軋板帶鋼軋制技術(shù)重要課題之?。90年代，熱軋板帶鋼在?藝??有重?突破，1996年?本川崎鋼鐵公司成功開發(fā)?頭連續(xù)軋制板帶鋼技術(shù)，解決了在常規(guī)熱連軋機上?產(chǎn)厚度0.8～1.2 mm 超薄帶鋼?系列技術(shù)難題。熱連軋?產(chǎn)線的產(chǎn)品規(guī)格最薄達0.8mm,但實際?產(chǎn)中并不追求軋制最薄規(guī)格，因為薄規(guī)格?產(chǎn)的故障率?,輥耗?,噸鋼酸洗成本?等。待技術(shù)發(fā)展到故障率等降低后,才能經(jīng)濟地批量?產(chǎn)。

我國熱連軋帶鋼的發(fā)展,?體經(jīng)歷了三個階段:第?階段,以?企業(yè)為主,以解決企業(yè)有?為主要?的的初期發(fā)展階段。這個時期熱軋板帶鋼軋機建設(shè)只能靠國家投?,由于資?、技術(shù)等限制,軋機?平參差不齊。1989投產(chǎn)的寶鋼2050mm軋機代表了當時國際先進?平,采?了?系列最先進的熱連軋?產(chǎn)技術(shù)。但是,這個時期投產(chǎn)的??設(shè)備則是國外五六?年代的裝備 ( 1994年投產(chǎn)的太鋼1549mm軋機、梅鋼1422mm軋機) ,整體技術(shù)?平相對落后,在安裝過程中進?了局部改造 ,但整體技術(shù)?平提?有限。還有兩套國產(chǎn)軋機投產(chǎn): 1980年投產(chǎn)的本鋼1700mm軋機和1992年投產(chǎn)的攀鋼1450mm軋機，這兩套軋機的整體?平不?，產(chǎn)品與國際?平差距較?。但在當時條件下,這?套軋機滿?了國民經(jīng)濟建設(shè)的需要，同時培養(yǎng)了??批技術(shù)?才。第?階段,全?提?技術(shù)?平,瞄準世界最?、最新技術(shù)，全?引進階段。20世紀90年代以后,各?企業(yè)均以引進國外最先進技術(shù)為主。如1999年投產(chǎn)的鞍鋼 1780mm軋機、1996年投產(chǎn)的寶鋼1580mm軋機 ,是世界傳統(tǒng)熱連軋帶鋼軋機最先進?平的代表,除通?，F(xiàn)代化軋機采?的先進技術(shù)以外,還采?了軋線與連鑄機直接連接的布置形式,板坯定寬壓?機, PC板形控制系統(tǒng),強?彎輥系統(tǒng)，軋輥在線研磨,中間輥道保溫技術(shù)和帶坯邊部感應加熱技術(shù)，軋機全部采?交流同步電機和GTO電源變換器及4級計算機控制，精軋機采?了全液壓壓下及AGC 技術(shù)。國內(nèi)還引進了三套薄板坯連鑄連軋?產(chǎn)線,即1999年投產(chǎn)的珠鋼1500mm 薄板坯?產(chǎn)線、邯鋼1900mm薄板坯?產(chǎn)線和2001年投產(chǎn)的包鋼1750mm薄板坯?產(chǎn)線，這些?產(chǎn)線是當時世界最先進的薄板坯?產(chǎn)線。這些?產(chǎn)線的引進使我國擁有了新?代熱連軋帶鋼?產(chǎn)技術(shù)。第三階段,這個階段是近?年開始的,是以提?效益、調(diào)整品種結(jié)構(gòu)、滿?市場需要和提?企業(yè)競爭能?為?的的發(fā)展階段。由于近年國家經(jīng)濟快速發(fā)展,對鋼材需求不斷增加,因此除國營?中型企業(yè)外,中?型企業(yè),甚?民營企業(yè)都把?產(chǎn)寬帶鋼作為今后發(fā)展的重點,或引進或采?國產(chǎn)技術(shù),或建設(shè)傳統(tǒng)熱連軋寬帶鋼軋機或建設(shè)薄板坯連鑄連軋?產(chǎn)線。同時,這個階段對引進的??軋機和原技術(shù)較落后的國產(chǎn)軋機進?了全?技術(shù)改造,使其達到了現(xiàn)代化?平。國外剛出現(xiàn)的半?頭軋制技術(shù)、鐵素體加?技術(shù)、?強度冷卻技術(shù)、新型卷取機等,在?些軋機上也已應?。?前我國熱連軋技術(shù)裝備已完全擺脫落后狀態(tài),并已處于世界先進?平之列.